立式注塑機(jī)的生產(chǎn)，當(dāng)然離不開(kāi)調(diào)試機(jī)臺(tái)。就是要根據(jù)生產(chǎn)具體的，不斷地調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直至成型出合格的塑膠制品。

　　一，初步綜合參數(shù)

　　為了特定的一組模具，在注塑前需要先考慮以下三個(gè)參數(shù)：

　　容模尺寸：其各項(xiàng)要大于模具所對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)(寬×高×厚 )。

　　注膠膠量：也就是指立式注塑機(jī)能夠射出的最大塑膠量 (g)。所制啤塑料的每個(gè)啤坯重量要小于 (或等于 )85% 大于( 或等于 )15% 。 (啤料的重量大于 85% 時(shí)， SHWT 會(huì)降低注射的效果) 。

　　鎖模壓力：也就是合模后模具所能承受的開(kāi)模力。其大小與所裝啤塑件的投影面積成正比，其粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸 )=型腔投影面材料壓力系數(shù)，材料壓力系數(shù)PS,PE,PP為 1.7,ABS 、AS、 PMMA 為 2PC,POM,NYLON為 3 。對(duì)于具體的模具，實(shí)際使用的鎖模力，注塑機(jī)額定鎖模力 90%以上都是鎖模力過(guò)大，這對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有好處，而且會(huì)引起模具變形。

　　二.溫度參數(shù) (T)

　　工藝中的溫度根據(jù)不同膠料的設(shè)定而不同，可以分為以下幾種：

　　烘料溫度：在生產(chǎn)中，原料中水分的含量低于一定百分比被稱(chēng)為“局料”。由于含水量過(guò)高，原料比例過(guò)大，會(huì)造成氣花、剝皮等缺陷。

　　炮筒溫度：從料斗到炮咀，炮筒分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段,各段加熱溫度統(tǒng)稱(chēng)為炮筒溫度。料筒向響溫度由低到高，其他炮咀溫度通常比測(cè)量端的溫度稍低。

　　模溫：手指腔面溫度。依據(jù)模腔各部分形狀不同，設(shè)定溫度也不一樣。通常是對(duì)難走膠部位的模溫要求稍高，前模溫度略高于后模溫度。在各個(gè)部件設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)較小因此經(jīng)常需要使用溫控器、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫…

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