(1)由于高速立式注塑機(jī)注射壓力高。這就要求合模系統(tǒng)的剛度高。動、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)。

(2)要求對低壓模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懩＞咦冃蔚某潭?，終要影響到制件的尺寸公差。

(3)啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

(4)塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)，均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。

　　除此以外，高速立式注塑機(jī)還要求注塑機(jī)具有：

1、高的注射壓力、高的注射速度;

2、合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高;

3、對壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能控制到相應(yīng)的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。

　　如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，廣泛地用來代替的金屬配件，由此對注塑件的尺寸精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴(yán)格的要求。與此同時(shí)，對影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也有更高的要求