為了提高耳機注塑機的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，注塑機制造商要重視工藝調整。注射周期短，如果工藝條件不掌握好，廢品就會成為常客。

　　塑料，注射，成型是對注塑加工的要求。塑性是保證成型產(chǎn)品質量的先決條件，而滿足成型要求需要一定的壓力和速度。由于注射時產(chǎn)生很大壓力，因而模腔內也形成很高的壓力(20~45MPa)，所以耳機注塑機要有足夠大的合模力。因此，注塑成型裝置是注塑機中不可缺少的部件。

　　塑膠產(chǎn)品的評價指標為：1.外觀質量，包括整體性、色澤、光澤度等;2.相對尺寸位置的準確度;3.相對使用物理化學、電氣等性能。與此同時，根據(jù)使用場合的不同，產(chǎn)品的尺寸也會有所不同。產(chǎn)品的缺陷體現(xiàn)在模具的設計、制造精度和磨損程度上。如今，塑膠廠的技術人員面臨著一個非常棘手的問題：用工藝手段來彌補缺陷，帶來的效果不好。

　　為了提高耳機注塑機注塑件的質量和產(chǎn)量，應重視工藝調整。注射周期短，如果工藝條件不掌握好，廢品就會成為?？?。工序調整，最好一次改一個，仔細重復觀察，否則會造成不必要的混亂和誤解，導致出現(xiàn)問題而不知道原因