立式注塑機在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況。例如，起先的注塑模具是滿的，當做幾個模具時，會感到不滿。然后打幾個空模具就好了。繼續(xù)操作又出現(xiàn)問題，或者在早上做得好，做了一段時間后，又發(fā)現(xiàn)不滿，是否可以減少一些壓力的原因是 ?是如何調(diào)整以穩(wěn)定壓力。這些問題與壓力不穩(wěn)定有關嗎?

　　這個問題基本上可以判斷為以下原因:

　　噴嘴溢膠的原因是偶爾會。有時候在導物堵住了和，射咀頭硬了，射膠射不過去。這個模具當然是空的。那為什么下模又好了?原因是上次溢膠可能會因為時間問題而融化。如果前次沒有完成，很有可能下一個模具的材料量很大，很容易造成壓力過大。同時，你說的話有時會增加壓力。當你增加它時，它沒有溢膠，壓力太大。處理方法 :增加松退，如果松退足夠大，你要檢查膠道和噴嘴的接合處是否合理，一般我們都有墊紙?zhí)幚怼?/span>

　　提高立式注塑機噴嘴和膠道的溫度。

　　調(diào)整射出位置和壓力，短射程高壓。

　　保壓過大或時間過長。注射時間過長等。

　　考慮其他壓力和流量的不穩(wěn)定性。