立式注塑機熱固性塑料的成型生產(chǎn)加工起源于二十世紀六十年代前期，因為其產(chǎn)品有很高的耐溫性和抗型變工作能力及優(yōu)良的電氣性能而獲得快速發(fā)展趨勢和廣泛運用。

　　熱固性塑料產(chǎn)品的成型，常見機器設備為柱塞泵式塑料機和螺桿式壓縮機塑料機。熱固性塑料添加料筒內，加溫的料筒和旋轉的螺桿使原材料熔化熔融呈黏流動，這時候在原材料中造成的一種物理反應，隨后被立式注塑機螺桿 (或柱塞泵)促進，以較高的注入工作壓力及一定的注入速率把熔化料引入成形模貝內，加溫提溫，在髙壓高溫標準下與另外添加的環(huán)氧固化劑功效而產(chǎn)生化學交聯(lián)反映，這類化學變化釋放水、氨等低分子結構化學物質，待產(chǎn)品硬底化后，就可以從成型模具中取下。

　　熱固性塑料注塑工藝產(chǎn)品的加工工藝特性以下

①熱固性塑料在料筒內的熔融溫度應嚴控。一般常用控溫操縱的熱水循環(huán)加溫料筒;料筒溫控在 90℃上下。溫度稍低時，原材料熔融不太好、耐磨材料流通性差;溫度較高時又會使耐磨材料流通性縮小、乃至產(chǎn)生硬底化。注入時因為耐磨材料與噴頭間的磨擦造成發(fā)熱量，這時候的料溫應在 100～130℃間。引入模具內耐磨材料溫度被控制在160 ～170℃。

②熱固性塑料耐磨材料在成型模具內、在髙壓高溫功效下化學交聯(lián)反映時，有低分子結構物進行析出，規(guī)定鎖模組織能有達到排氣管要求規(guī)定。也就是鎖模組織不僅有確保耐磨材料髙壓引入的鎖合模力，也應該有因原材料工業(yè)化學反映，能立即出模排出汽體的動作規(guī)定。

③熱固性塑料在料筒內的停留的時間不可以太長，溫度也不可以有很大的起伏，以避免耐磨材料提早干固。對螺桿的構造規(guī)定：發(fā)動機壓縮比為0.8 ～1.2，高徑L/D為 12～16，外螺紋槽深層比熱固性塑料熔融用立式注塑機 螺桿的外螺紋槽深，螺桿頭頂部為60°錐型，一般所設有逆止環(huán)。

④熱固性塑料成型，耐磨材料的注入工作壓力比熱固性塑料的注入工作壓力髙。這是由于熱固性塑料粘度較為大，并且這類粘度在溫度下能隨時間的延長而大幅度提升，因此，為了更好地確保耐磨材料詳細充模，才務必選用髙壓迅速充模。這類髙壓注入和髙壓保壓，對產(chǎn)品構造規(guī)格平穩(wěn)和有一定的壓實度也是有好處。可是，這類高壓注入會使產(chǎn)品造成很大熱應力，易發(fā)生裂痕、出氣孔和毛邊等缺點。留意注入工作壓力的挑選應以達到黏流耐磨材料詳細充模就可以，不可取過高工作壓力值。

⑤熱固性塑料產(chǎn)品用原材料，大部分是以環(huán)氧樹脂和填充料為基本，再添加一些其他添加物而做成。這類多組分原材料，應留意耐磨材料有不錯流通性和較寬的熔融溫度范圍，能夠在較低溫度標準下熔融。此外，還規(guī)定原材料的耐熱性好，在立式注塑機料筒內當停留的時間較長時，不可以產(chǎn)生干固反映 ;進到成型模具后，要能快速干固，以減少產(chǎn)品成型周期時間。