1. 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

2. 估計所需的射膠量，將立式注塑成型機調(diào)至估計的射膠量的三分之二。

3. 初步調(diào)校一級注塑壓力至立式注塑機極限的一半, 將立式注塑成型機注塑速度調(diào)至估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式 ; 開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

4. 就需要而適當調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的 100%。壓力終都要調(diào)得夠高，立式成型注塑機廠，使可以達到的速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

5. 每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到 95-98% 的充模。當級注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

6. 按需要適當調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

7. 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。