一般的注塑機注塑肉厚的塑膠產(chǎn)品都是消耗能量非?？?，而且浪費嚴(yán)重，為了改變這一種狀況，就在高速注塑機全閉環(huán)伺服系統(tǒng)來節(jié)約，節(jié)能，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　高速注塑機能做多薄的產(chǎn)品性能的要求：判定注塑的依據(jù)是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行jing 密注塑要有很多相關(guān)的條件，而基本的是塑料材料、模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定塑料材料，而能進行高速注塑機的塑料又要用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、重量、質(zhì)量要求以及預(yù)定的模具結(jié)構(gòu)從而選擇適用的高速注塑機。而在加工過程中，尤其要留意模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。

　　在高速注塑機中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的 jing密塑料制品的關(guān)鍵之一， jing密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及外形的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

　　塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的性能而不同。

　　由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料 )向液態(tài)(熔體 ) 又向固態(tài)(制品 ) 轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料 (熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等 ) 具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、外形、精度、外觀和質(zhì)量。

　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對公道地安排注塑機和其它加工設(shè)備都是非常重要的。高速注塑機與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，高速注塑通常會采用高壓或高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計精密注塑模具時除考慮一般模具的設(shè)計要素外，還須考慮以下幾點：

1、 采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻?/span>;

2、 防止產(chǎn)天生型收縮率誤差;

3、 防止發(fā)生注塑變形;

4、 防止發(fā)生脫模變形;

5、 使模具制造誤差降至最小;

6、 防止模具精度的誤差;

7、 保持模具精度。

　　在高速注塑機這一行業(yè)，只有掌握核心的制造技術(shù)，才能生產(chǎn)出更先進的產(chǎn)品，從而形成自己的品牌， 同行 竟?fàn)帉κ之?dāng)中占有重要地位。