隨著經(jīng)濟高速機的應用技術(shù)廣泛，也越來越發(fā)展成為廠家關(guān)注的注塑機產(chǎn)品問題。高速立式成型機和普通注塑機之間存在什么差別? 這也成為了人們熱門議論的話題。

　　一般來說，高速注塑機是整個電機，普通注塑機是液壓注塑機，但液壓注塑機相對較慢。 全電動高速注塑機使用的伺服電機，實現(xiàn)開合模，頂出脫模，原材料注塑入庫等。 運行速度快，精度高，大大改善或提高了生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。

　　一：高速立式成型機高效快捷， 成型工藝為：鎖模——頂出——冷卻——開模 (同步模具，入庫)——間隙時間。 例如，普通注塑機的產(chǎn)品成型時間為10 秒，成型時間大大縮短到6秒左右，減去兩個小步驟，但時間增加了一半左右。普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開?！心！g隙時間。

　　二：高速通過注塑機進行環(huán)保，普通注塑機可以采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音問題方面的污染影響較大。

　　綜上所述，高速立式成型機采用油泵和伺服電機油電混合動力。伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)點是 : 啟動模具，不會影響電網(wǎng)，避免電壓、電輻射污染; 能有效防止油溫過高、溫度好 ; 大大降低液壓油的更換率。